Bleu = compétences évaluées en Revue de Projet (RP)
Rouge = compétences évaluées en Soutenance de Projet (SP)
1-Analyse préliminaire
Analyser les éventuelles évolutions entre l’U51 et l’U52
Identifier les évolutions si elles existent
Rédiger la note d’hypothèse
Normes
Hypothèses liées à la stabilités locale des barres
Déplacements admissibles à l’ELS selon l’EC3-1.1-$7.2 
Neige
Vent
Charges d’exploitations
Séisme
Classe d’exécution
Contraintes de fabrication et choix des standards
Les principaux procédés de fabrication sont identifiés
Les épaisseurs de tôle, les nuances d’acier, les diamètres de boulons sont uniformisés entre les candidats
2-Choix et modélisation des barres
Dimensionner / vérifier les éléments de structure avec un logiciel de calcul
Schéma mécanique, descente de charges, notes de calcul ROBOT
Dimensionner / vérifier les éléments de structure avec un calcul manuel
Schéma mécanique, descente de charges, notes de calcul manuelle
Remarque : Cette compétence peut être traitée sur le calcul d’attache
Modélisation des barres dans TEKLA
Les barres sont mises en place dans le modèle en intégrant :
– les dimensions générales à respecter (prise en compte des épaisseurs de l’enveloppe par exemple)
– les hypothèses mécaniques (orientation des sections, plans de stabilités…)
– les poteaux sont positionnés en plan
– les pannes, traverses… sont positionnées en élévation
Identifier les interfaces avec les autres corps d’état
Les besoins spécifiques d’éléments en lien avec les autres corps d’état sont analysés (feuillure, lisses…) et modélisées dans TEKLA
3-Choix et modélisation des assemblages
Assemblages “classiques” (jarret, pied de poteau…)
Vérification par logiciel
Modélisation TEKLA par composant
Autres assemblages
Plusieurs solutions d’attaches sont présentées en tenant compte :
– des hypothèses mécaniques
– des moyens de production
– des contraintes de pose
La solution retenue est justifiée par des critères listés
Vérifier un assemblage simple
Rédaction d’une note de calcul faisant apparaître :
– un schéma côté de l’attache
– les efforts appliqués en justifiant leur valeur
– les calculs réglementaires
Modéliser les assemblages dans la maquette BIM
Les assemblages “classiques” peuvent être modélisés à l’aide de composants
Les autres assemblages sont conçus “manuellement”
4-Budget de l’opération
Valider le budget matière de l’opération
Le tonnage d’acier de la structure est comparé à la quantité vendue
Les éventuels écarts sont analysés
Une optimisation est prévue en cas d’écarts significatifs
5-Editions des plans
Plans d’ensemble et de détails
Les plans sont réalisés à partir de la maquette BIM
Les informations sur les plans permettent la validation de la structure par le bureau de contrôle ou le client
Plans d’implantation
Les plans sont réalisés à partir de la maquette BIM
Les informations sur les plans permettent l’implantation de l’ouvrage par le maçon
6-Choix des procédés de fabrication
Graphe de phases
= liste de toutes les opérations pour l’ensemble de la structure
En fonction des moyens de production, définir procédés de fabrication des éléments composants la structure en intégrant une éventuelle sous-traitance
Le graphe de phase peut être réalisé à partir de liste de débit TEKLA : chaque pièce peut passer par plusieurs procédés (penser aux grugeages, trous oblongs…) 
7-Besoin matière
Sous-traitance
Les besoins en sous-traitance sont définis
Mise en barre
Edition des listes de débit depuis TEKLA
Mise en barre avec optimisation (barre 6, 12, 18 m suivant config atelier)
Analyse comparative éventuelle de la solution coupée à longueur
Mise en tôle
Mise en tôle avec TOPSOLID (export des fichiers STEP depuis TEKLA)
Boulonnerie
Edition de listes des boulons
Bons de commande
Rédaction d’un bon de commande (intégrant la désignation complète de l’acier et des boulons)
8-Dossier de fabrication
Plans de fabrication (au minimum pour 1 sous-ensemble)
Dessin de débit 
Dessins d’assemblages 
Documents de fabrication (au minimum pour 1 sous-ensemble)
Gamme de fabrication = liste de toutes les phases pour 1 pièce 
Contrat de phase = description des actions pour 1 des phases de la gamme de fab 
Planification
Donne des durées et un nombre de personnes à affecter pour chaque phase 
Proposer une amélioration de l’atelier
9-Préparation et gestion du chantier
Définir et planifier les moyens de transports
Liste d’expédition
Besoins spécifiques (convois exceptionnels…)
Calcul du nombre de camions
Documents nécessaires au montage
Plan de montage
Liste d’assemblage
Définir une stratégie de montage
Plan de montage
Moyens humains et matériels
Les tolérances dimensionnelles sont définies
10-Prévention des risques
Identifier une situation à risque
Pour une situation liée à votre partie, identifier une situation à risque (atelier ou chantier) 
Cette rubrique peut s’appuyer sur le scénario de montage de la partie 9
Evaluer les risques
A partir d’un classement fréquence / gravité par exemple, évaluer le risque 
Proposer 1 solution de prévention
Fiche sécurité machine en atelier
PPSPS sur chantier 
U52-Abri voiture 
Aide à la préparation de l’oral